热喷涂的加工原理与六大优点

热喷涂的加工原理。

热喷涂是指在这些过程中，细微分散的金属或非金属涂层材料以熔化或半熔化的状态沉积在制备的基体表面，形成喷涂沉积层。

超音速喷涂燃料航空煤油和助燃剂(O2)以一定比例导入燃烧室，爆炸式燃烧。燃烧产生的高温气体通过膨胀管高速获得超音速。由于机械加工不当或其他原因造成的各种尺寸超差零件可喷涂修正，避免零件报废，减少损失。

热喷涂六大优点。

一：涂层基体材料不受限制。

热喷涂可以在几乎所有固体表面制备涂层，如金属材料、无机材料(玻璃、陶瓷)和有机材料(木材、布、纸)。

二：喷涂物体的尺寸、尺寸和形状不受限制。

路面既可大面积喷涂大型设备，也可局部喷涂工件。可喷涂零件，也可喷涂制成的结构。

三：普通材料具有特殊的表面性能。

能够满足材料的耐磨性、耐蚀、高温氧化、保温、密封等特殊性能要求，节省贵重材料，提高产品质量，满足各种工程与前沿技术的需求。

四：涂层厚度易于控制。

薄的可以是几十微米，厚的可以是几毫米。

五：成本低。

显著的经济效益。

六：零件可加工零件范围广。

各种箱件、喷涂热障碍涂层、耐磨涂层等。；蓖麻齿零件，喷涂耐磨氧化铝涂层等。；涂有镍-硅藻土、镍-硅藻土的密封圈；轴、盘片的零件，喷有耐磨涂层的钴碳化钨、钴钼铬硅。喷涂型、喷涂型耐微动磨型铜镍、干膜润滑涂料；喷枪、热阻涂层、耐磨涂层。喷塑可用于各种金属、合金、陶瓷、塑料等。