喷陶瓷热喷涂特种涂层技术

1.喷涂陶瓷涂层活塞杆和柱塞的特点:在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面喷涂特殊的陶瓷涂层，采用等离子喷涂和爆炸喷涂技术，其突出特点是:

(1)陶瓷涂层与钢基体形成复合材料结构，有效利用两者的优点，强度高，耐磨耐蚀；

(2)摩擦系数低，能耗低，减少摩擦能耗；

(3)密封填料或偶件磨损小，减少维修；

(4)与镀铬件相比，使用寿命提高3~6倍，属于环保涂层技术。

应用：往复泵柱塞、液压缸活塞杆等，广泛应用于石油、化工、化纤、医药、食品、电力、冶金、船舶、水处理、水利、军工等领域。

陶瓷涂料机械密封

特点:机械密封(或端面密封)是各种泵、反应釜、压缩机、透平机、工程机械、装甲车辆、船舶等旋转机械的先进密封部件。机械密封动环是通过喷涂复合陶瓷和金属碳化物涂层在金属基体上制成的，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，摩擦系数小，能耗低，静环磨损少，使用寿命长，维护次数少。“跑步，冒，滴，漏”与镀硬铬机械密封动环在不同条件下具有重要作用，其使用寿命均高于镀硬铬层和堆焊。CoCrW焊接层的5~6倍。此外，与之配合的密封静环，如：铝青铜，M106K石墨，L改性聚四氟乙烯等516；由于摩擦系数极低，达到0.033～0.11(干摩擦)，因此与陶瓷涂层配合的静环使用寿命比与镀硬铬配合的静环长3~4倍。

应用：旋转机械的旋转轴与旋转平面的动密封，广泛应用于化肥、石化、化纤、冶金、医药、食品、船舶、水利、能源、机械等行业。

抗铝、锌液侵蚀磨损特种陶瓷涂料

特点：熔融铝，锌液活性极高，被称为各种金属。“溶剂”，能够与各种金属发生铝热反应，形成金属间化合物，使金属受到严重侵蚀，成为铝、锌有色冶金行业的一大难题。采用特殊陶瓷和金属陶瓷覆层，具有优异的耐高温、润湿角小、耐铝、锌侵蚀、耐镀铝、锌零件磨损等综合性能，显著延长金属零件与铝、锌接触的使用寿命。

性能：陶瓷涂层厚度：0.5～1.0mm

使用温度：680~720℃（铝），～460℃（锌）

使用环境：熔融铝，锌液

镀铝，锌薄板速度：20~50m/s

应用：炉辊、支架用于热浸镀铝槽；炉辊、搅拌器、支架用于热浸镀锌槽、锅等。

锅炉水冷壁管耐高温冲蚀涂层。

特点:锅炉水冷壁管是电站锅炉的关键组成部分之一，长期在高温、腐蚀、冲刷、热震的条件下运行。过早的停炉维修和更换会造成很大的损失:30万千瓦锅炉每停炉一天，发电量会降低720万度。采用热喷涂层保护，导热系数高，耐高温燃气腐蚀性能好，可显著延长水冷壁管的使用寿命。

应用：电站锅炉、工业锅炉、黑液锅炉等水冷壁管。

钼合金采用特殊陶瓷涂料涂层

特点:在高熔点钼合金基体上涂覆特种陶瓷涂层，具有优异的耐高温、抗氧化、耐熔融玻璃侵蚀、不污染玻璃熔体等特点。

性能：涂层厚度：0.3～1.0mm

使用温度：1200~1400℃

使用环境：高温空气氧化，熔融玻璃侵蚀

使用寿命：比未涂覆的钼合金长3~6倍

应用：专用玻璃熔炼炉采用钼电极，高温耐热合金耐高温氧化等。

高辐射节能陶瓷涂层

特点:采用先进的等离子喷涂技术，喷涂特种陶瓷复合粉，制成辐射率高的远红外线和红外线辐射涂层，达到显著的节能效果。

主要技术指标：

(1)热辐射率：0.88～0.90(高于国家标准：0.83)；

(2)无粘热辐射结剂组分，无受热老化剥落问题，使用寿命长，超过一年；

(3)远红外涂层的辐射面积比涂层高10~30%；(4)节能效果显著，可达10~30%。

用途：用于低温(100~300℃）远红外加热板、管道、加热器等行业的脱水食品烘烤、粮食烘烤、涂料加热固化、印染及民用电热器；

适用于高温(700~1100℃）加热炉壁、马弗罐、辐射管、耐火砖表面等。

7.大型热轧无缝钢管顶部

特点：采用等离子喷焊技术，在45#钢基体上制备镍基高温合金基相和复合碳化钨P6311(Ni+WC)耐高温(1050℃)冲击热轧无缝钢管顶部的磨损，取代原有的整体材料Cr17Ni2Mo顶头。

主要技术指标：

(1)使用寿命比原顶长4倍以上。

每吨钢管的顶部重量为16。‰降低到3‰。

应用：高温受冲击载荷的冶金工业模具，如：顶头、刀片、各种炉辊等。